1. 검토/세팅 과정

-  각 파트들에 문제가 없는지, 전체 조립에 문제가 없는지 재검토합니다.
-  최종 시방서를 기준으로 각 파트들의 가공방법별로 구분합니다.
-  CNC 가공팀과 3D프린팅 팀으로 각 파트들을 배분합니다.

2. 제작 과정

-  3D파일 상의 각 파트들을 CNC가공 또는 3D프린팅 장비로 가공/제작합니다. 
-  각 파트의 형태, 구조, 역할, 사이즈 등을 감안하여 CNC, 3D프린팅 또는 CNC+3D프린팅으로 할지를 결정합니다.
-  위 사진들은 CNC가공 예시입니다.

-  기계 가공 후 지저분한 부분들을 다듬고, 개별 파트를 분리하여 가공한 경우는 접착 작업을 위해서 파트를 하나로 완성합니다.
- 첫 단계인 "기계가공" 이후의 모든 공정은 수작업입니다. 

-  기계 가공(CNC, 3D프린팅) 후의 표면 상태는 거칠어서 도색을 할 수 없습니다.
-  1차 표면 처리 작업을 합니다 : 180, 320, 400, 600번 사포 순으로 작업합니다.

-  구조 및 조립에 문제가 없는지 테스트합니다. 

-  샌드블라스팅 작업을 통해서 균일한 표면 상태로 만듭니다.

-  회색 바탕 도색으로 최종 표면 질감을 확인합니다.
-  2차 표면 처리 작업을 합니다 : 800, 1000번 사포 순서

-  흰색/회색 바탕 도색을 합니다.

-  각 파트별 지정 색상으로 최종 도색을 합니다.
-  투명 파트 지정 색상 염색을 합니다.

-  도색된 파트들은 최소 12시간 건조 및 열처리를 통해서 도료가 표면에 견고하게 안착 되도록 합니다.
-  열처리 후에 최종 조립 완성합니다.

3. 공정별 특성

-  기본 원리 : CNC는 모재(플라스틱 블록)를 깎아서 형태를 만들고, 3D프린팅은 반대로 소재(레진)을 쌓거나 굳히는 방식으로 형태를 만듭니다.
-  비용 : 일반적으로 3D프린팅이 저렴하지만, 형태와 구조에 따라서 CNC 가공이 저렴하기도 합니다.
-  형태 : 복잡한 형태를 제작하는데 3D프린팅이 유리합니다.
-  품질 : CNC 가공품이 견고하고 도색 후에도 질감이 우수합니다.
-  학생 목업의 경우, 각 파트별 가공방법은 목업 아저씨 측에서 종합적으로 판단하여 동일한 품질 조건에서 저렴한 방법으로 선택/제작합니다.

-  SLA 방식

-  투명도 : PMMA(아크릴) 소재 CNC가공이 3D프린팅에 비하여 월등하게 좋습니다.
-  형태유지 : 3D프린팅에 사용되는 투명 수지는 다소 연성이어서 정확한 형태 및 치수 유지가 어려울 수 있습니다. 
-  비용 : 3D프린팅이 상대적으로 저렴합니다.  CNC & 3D프린팅 모두 불투명 소재보다 가격이 높습니다.
-  일반적으로 깊이 100mm 이상인 경우 CNC 가공으로는 하나의 덩어리로 제작 못 하고, 나눠서 제작 후 전용 접착제로 접착 완성합니다. 

-  도금, 아노다이징(알루미늄), 수전사 등은 전문업체에 외주 처리합니다. 

-  지정 색에 맞춰서 도료를 배합하여 스프레이 도색합니다.
-  유광, 반광, 무광과 같은 질감은 도료가 아닌 스프레이 방식으로 표현됩니다.
-  입구가 좁고 깊은 공간은 회오리(에어 스프레이 방식으로 인한) 현상이 생겨서 도색이 깊게 될 수 없습니다.
-  직경 1mm 미만의 구멍은 도색 과정에서 막힐 수도 있습니다. 

위 사진은 스크린인쇄 과정들을 보여주고 있습니다.  

목업에 로고와 같은 그래픽적 요소들을 표현하는 방법으로 "스크린인쇄"와 "칼라이즈(판박이스티커)"가 있습니다.  
-   스크린인쇄 : 칼라이즈에 비해서 준비과정 공정이 많고 비용이 듭니다.  심한 곡면에는 인쇄가 불가능합니다.   목업의 수량이 많은 경우 적합합니다.  
 워킹목업/시제품에 내구성 있는 인쇄가 필요할 경우 적합합니다. 
-   칼라이즈 : 제작 업체들을 온라인에서 쉽게 찾을 수 있고, 화일 데이터와 색상만 지정해 주면 저렴한 가격으로 제작이 가능합니다.   전시용 목업에 적합합니다.