1> 데이터 검토 비용 : 아무래도 복잡하고 파트 수가 많을수록 데이터 검토에 시간이 많이 걸리고 수정해야 할 내용들이 많으면 비용에 반영될 수 있습니다.
2> 재료비 : CNC가 공에 사용되는 플라스틱 블록 및 3D프린팅용 레진 비용을 말합니다.
3> 기계 가공비 : 기계가공에 소요되는 시간을 기준으로 비용을 산출합니다.
4> 후가공비 : 표면처리(수작업) 공정을 말합니다. 주로 사포를 사용해서 표면을 매끈하게 만드는 공정입니다.
5> 도색비 : 스프레이 도색 및 도금, 아노 다시 징, 수전사와 같은 표면 마감 공정을 말합니다.
6> 조립 테스트비 : 구조가 복잡하고 파트 수가 많은 경우는 비용에 반영될 수 있습니다.
1> 크기 : 재료비와 기계 가공비 측면에서는 당연히 크기가 큰 영향을 줍니다. 하지만, 이후 후가공(수작업)의 경우는 파트들의 크기가 너무 작아서 손에 쥐기도 어렵고 까다로우면 오히려 비용이 오르거나 비용 절감이 안될 수도 있습니다.
2> 파트 수량 : 비용 상승에 가장 큰 영향을 주는 요소입니다. 3D 프로그램과 가공장비 간에 세팅부터 도색까지 전과정을 파트 수량만큼 행해야 하기 때문입니다.
3> 도색 종류 : 도색 색상의 종류가 다양하면 그만큼 도료 배합을 여러 번 해야 하고, 여러 가지로 번거로움이 많아서 비용 상승의 원인이 됩니다.
4> 투명 소재 : 기계가공 후 거친 면을 유리같이 맑게 표현하기 위한 표면처리 작업(사포질)은 일반 도색을 위한 표면처리 작업보다 몇 배의 수고가 따라야 합니다.
5> 외주 공정 : 도금, 아노다이징, 수전사 등과 같은 외주 처리해야 하는 공정은 아무래도 일반 도색보다는 비용이 더 듭니다.
6> 기타 소재 : 목업은 기본적으로 플라스틱 소재로 제작합니다. 알루미늄, 철, 고무 등과 같은 기타 소재를 사용할 경우는 몇 배의 비용이 들게 됩니다. 학생 목업은 플라스틱 소재 내에서 제작하는 걸 추천합니다.
1> 조명 설치 : 목업에 적용할 만한 다양한 LED 관련 제품들은 온라인에서 쉽게 구할 수 있습니다. 다이소에도 장식용 소형 LED 제품들이 있습니다. 목업에 적합한 LED 제품들을 먼저 구입하고, 해당 제품을 목업에 조립/설치할 수 있도록 3D 모델링 및 목업 제작해서 최종 조립은 고객사/학생이 하면 됩니다. 이 방법이 가장 효율적이고 경제적입니다.
2> 파브릭(천 소재) 관련 : 목업에 천을 씌워서 완성하는 방식으로 합니다. 목업은 기계가 공만 하면 됩니다. 적합한 천 소재를 구입해서 동네 옷 수선하는 곳에 맡겨서 완성하는 것이 가장 효율적이고 경제적입니다. 단, 천을 씌운 후에 다른 파트들과 조립에 문제가 없는지 사전에 검토해야 합니다.
3> 그래픽(인쇄) : 도색 후에 로고나 그래픽 요소를 스크린인쇄로 처리할 수 있습니다. 하지만, 학생 목업(전시용)은 직접 칼라이지(판박이 스티커)로 표현하는 방법이 훨씬 경제적입니다.
4> 목재 가공 : 일반적으로 목업 업체에서는 목재를 취급하지 않습니다. 적당한 업체를 소개할 수는 있습니다.